In maart 2017 leverde Studco Stiftlastechniek een CNC stiftlassysteem bij Fri-jado in Etten-Leur. Een oude machine moest in een korte tijd vervangen worden voor een nieuwe en Studco bleek hiervoor de geschikte partner te zijn. Sam Verkley, Fabricage Engineer bij Fri-jado, vertelt hoe dit proces is gegaan en wat het nieuwe CNC stiftlassysteem aan voordelen oplevert.
Fri-jado is zo’n 80 jaar geleden opgericht in Nederland en heeft zich door de jaren heen gespecialiseerd in middelen om voedsel te prepareren en te presenteren. Denk hierbij aan koelingen, vitrines, ovens en rotisseries. Fri-jado zorgt er dagelijks voor dat wereldwijd bij supermarkt organisaties, fastfoodrestaurants, slagers, delicatessezaken en benzinestations hun producten perfect geserveerd en gepresenteerd worden. De gehele ontwikkeling en assemblage van deze technologische producten vindt plaats in de fabriek in Etten-Leur.
Sam: ‘Als fabricage engineer ben ik altijd bezig met procesoptimalisatie. Dit doe ik bijvoorbeeld door een efficiëntere inrichting van de fabriek te realiseren, maar ik ben ook verantwoordelijk voor de aankoop van nieuwe machines, die het productieproces verbeteren. Zo heb ik ook de vervanging van onze oude CNC stiftlassysteem in gang gezet en uitgevoerd.’‘Het CNC stiftlassysteem wordt gebruikt in ons fabricageproces zodat we tijdens de assemblage verschillende onderdelen van onze producten kunnen bevestigen. Denk hierbij aan ventilatorplaatjes, lampjes, scharniertjes en schijfjes waarmee we raampjes vastzetten.’ Vertelt Sam.
‘Het oude CNC stiftlassysteem, welke ook afkomstig was van Studco, hadden we al zo’n 13 jaar staan. Deze machine moesten we met spoed vervangen omdat deze softwarematig verouderd was. De kosten die we zouden hebben voor reparatie waren te hoog in verhouding met de aanschaf van een nieuwe machine. Daarnaast zou een nieuw CNC stiftlassysteem ons verschillende procesvoordelen opleveren wat natuurlijk een winst op de langere termijn met zich meebrengt’. Aldus Sam.
Sam: ‘Ik had een factsheet met voor- en nadelen opgesteld waardoor ik diverse leveranciers goed met elkaar kon vergelijken. We hebben verschillende andere bedrijven bezocht, maar ik moest concluderen dat zij niet konden leveren waarnaar ik op zoek was. Toen ben ik met Jorgo van den Brand van Studco naar Engeland geweest om het CNC stiftlassysteem te bekijken die zij aanboden en kwam tot de conclusie dat dit systeem zelfs meer opties had dan ik wenste. Deze bezichtiging heeft ons verschillende nieuwe inzichten gegeven.’
De voordelen van het nieuwe CNC stiftlassysteem op een rijtje:
Sam: ‘Begin april is de plaatsing van het nieuwe CNC stiftlassysteem in gang gezet. Ik had zelf de planning er zo op afgestemd dat we een week zonder de CNC stiftlassysteem vooruit konden. Na de eerste dag van de installatie was het systeem al klaar om te stiftlassen. De dagen erop werden we getraind. Dus Studco heeft perfect volgens planning en boekje geleverd. Inmiddels hebben we een eerste week probleemloos gestiftlast.’
‘Ik kan wel zeggen dat het productieproces met dit systeem een grote stap voorwaarts gaat. We winnen tijd door minder instel- en bijstelkosten. We hebben minder uitval door maatverschil, wat voorheen handmatig werd opgemeten gebeurt nu vol automatisch.’
‘De samenwerking met Studco is erg goed. Wanneer we problemen hebben dan denkt Jorgo mee in oplossingen. Denk bijvoorbeeld aan, als het systeem uit de running is dan regelt hij dat we eventueel bij een ander bedrijf onze platen kunnen laten stiftlassen. Daarnaast heeft Jorgo erop aangedrongen een standaard machine te kiezen, die snel leverbaar is en door het ontbreken van klantspecifieke opties meer betrouwbaar is. Er is altijd een open en eerlijke communicatie, alles wordt aangegeven zoals het is. Daar kunnen we op bouwen en dat is voor ons van groot belang.’ Aldus Sam.
